用於礦井液壓支架、油（yóu）田（tián）開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機（jī）械、農業機械、各種機床以及（jí）各工業部門（mén）機（jī）械化、自動化（huà）液壓（yā）係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水（shuǐ）基液體（tǐ）（如乳化（huà）液、油水乳濁液、水）等和液體傳動（dòng）的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出（chū）現裂紋

軟管外表出（chū）現裂紋的主要原因是（shì）軟管在寒冷環境下受到彎（wān）曲。

(2) 軟（ruǎn）管外表麵（miàn）出現（xiàn）鼓泡

軟管外表麵（miàn）出（chū）現鼓泡的原因是軟（ruǎn）管生產質量不合格，或者工（gōng）作時使用不當。

(3) 軟管未破（pò）裂但大量滲油

軟管大（dà）量滲油（yóu）但未（wèi）發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液（yè）流（liú）時，內（nèi）膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積（jī）漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟（ruǎn）管外膠（jiāo）層嚴重變質，表麵（miàn）出（chū）現微裂這是軟管自（zì）然（rán）老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋（wén）：主要原因是橡膠製品中由於加入增（zēng）塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟（ruǎn）管過熱，會使增塑劑溢（yì）出（chū）。

(2) 軟管（guǎn）內（nèi）膠層嚴（yán）重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變（biàn）質，明顯發（fā）脹的（de）原（yuán）因是軟（ruǎn）管內膠材（cái）質與液壓係統用油不相容（róng），軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生（shēng）鏽軟管破裂，剝去外膠（jiāo）層檢查，發現破口附近編織鋼絲（sī）生鏽。這（zhè）主要是由於該層受潮濕或腐蝕（shí）性物質的作用所致，削弱了軟管強度（dù），導致高壓（yā）時（shí）破（pò）裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層（céng）出現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向出（chū）現不規則斷絲，其主要原因是（shì）軟管受到高頻（pín）衝擊力的作用。

4.表現在破裂口（kǒu）處（chù）的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊（qí），其它部位保（bǎo）持良好。

發生（shēng）這種現（xiàn）象的原（yuán）因主要是係統壓力過高，超（chāo）過了軟管的耐壓（yā）能（néng）力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生（shēng）這（zhè）種現象的原因是（shì）軟管在安裝或使用（yòng）過程中（zhōng）受到過分的扭（niǔ）轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布（bù）置要盡量避免（miǎn）熱源，遠離發動機排氣管（guǎn）的表現。必要時可（kě）采用套管或保護屏（píng）等裝置，以（yǐ）免軟管受熱（rè）變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方，應用軟管夾或（huò）彈簧等保護裝置，以免膠管外層（céng）受到（dào）損傷。

（3）軟管必須彎曲時（shí），彎曲半徑不（bú）宜（yí）過小，應（yīng）大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免（miǎn）處於拉緊狀態，即使軟管（guǎn）兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管（guǎn）鬆（sōng）弛（chí），張緊（jǐn）的軟管在壓力作用下會膨脹，強度（dù）降（jiàng）低。

（5）安裝（zhuāng）過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其（qí）強度降低和鬆脫（tuō）接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是（shì）將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置（zhì）在關（guān）鍵部件（jiàn）上，建議對其進行定期檢查或更換。