用于矿井液压支架、油田开发、工（gōng）程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械（xiè）、各种机床以及（jí）各工业部门机械化、自动化液压系（xì）统中输送（sòng）具有一定压（yā）力和温度的石油基（如矿物油、可溶（róng）性油、液（yè）压（yā）油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路（lù）。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外（wài）表出现（xiàn）裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管（guǎn）外表面出现鼓泡

软管外表（biǎo）面出（chū）现鼓泡的原因是软管生（shēng）产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软（ruǎn）管未破裂但大量渗（shèn）油

软管大量（liàng）渗油（yóu）但未发现破裂，其原因是软管（guǎn）内通过高压液流时，内胶（jiāo）被冲蚀（shí）、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导（dǎo）致大量渗油。

(4) 软管外胶层严（yán）重变质，表面（miàn）出现（xiàn）微裂这是软管（guǎn）自然老化（huà）的表现。由（yóu）于老化变质（zhì），外层不断氧（yǎng）化使其表面覆盖上（shàng）一层臭氧，随着时间延（yán）长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲（qǔ），就会产生微小裂纹（wén）。遇到这种情况，应（yīng）更换软管（guǎn）。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬（yìng），并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧（rèn）可塑。但软管过热，会使增塑剂（jì）溢出。

(2) 软（ruǎn）管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统（tǒng）用油不相容，软管受到化学作用（yòng）而变质。

3.表（biǎo）现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去（qù）外胶层检查，发现破口附近编织（zhī）钢丝生锈。这（zhè）主要是由于该层受（shòu）潮湿或腐蚀性（xìng）物（wù）质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软（ruǎn）管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长（zhǎng）度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在（zài）破（pò）裂口（kǒu）处（chù）的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其（qí）它部位保（bǎo）持良好。

发生这种现（xiàn）象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转（zhuǎn）

发生这种（zhǒng）现象的原因是（shì）软管在安装（zhuāng）或（huò）使用过程中受（shòu）到过（guò）分的扭转所致。

5.总（zǒng）结，通过以上分析，今后在使（shǐ）用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管（guǎn）的表现。必要时可（kě）采用套管或保（bǎo）护屏等装置，以免软（ruǎn）管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可（kě）能与机械表面发生摩擦的地（dì）方，应用软管夹或弹簧（huáng）等保护装置，以（yǐ）免（miǎn）胶管（guǎn）外（wài）层受（shòu）到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头（tóu）连接处（chù）应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安（ān）装时应（yīng）避免处于拉紧状态（tài），即使软（ruǎn）管两端没有（yǒu）相对运动的（de）地方，也要保持软管松弛，张紧（jǐn）的软（ruǎn）管在压力作用下会膨胀，强（qiáng）度降低。

（5）安装过程中（zhōng）不要扭曲软管。软管受（shòu）到轻微扭转就有（yǒu）可（kě）能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不（bú）是将软管拧紧在（zài）接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建（jiàn）议对其进行定期（qī）检查或更换。