用于矿井液压支架、油田开发、工（gōng）程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备（bèi）、船舶、注（zhù）塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液（yè）压系（xì）统（tǒng）中输送具（jù）有一定压力和（hé）温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体（tǐ）传动的管路。

故障分析：

1.外（wài）胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹（wén）的主要原因是（shì）软（ruǎn）管在寒冷环（huán）境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面（miàn）出现鼓泡的原因是（shì）软管生产（chǎn）质量不合（hé）格，或（huò）者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大（dà）量（liàng）渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原（yuán）因是软管内通过高压液（yè）流时，内（nèi）胶被冲蚀、擦伤（shāng），直至大面积漏出钢丝（sī）层导（dǎo）致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层（céng）不断（duàn）氧（yǎng）化使其表面（miàn）覆盖上一层臭氧，随着时（shí）间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生（shēng）微小裂纹。遇（yù）到这种情况，应更换（huàn）软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内（nèi）胶层坚硬，并（bìng）有裂纹：主要原因是橡胶制品中（zhōng）由（yóu）于加入增（zēng）塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热（rè），会使增塑剂溢出。

(2) 软管内（nèi）胶层严重变质，明显发胀（zhàng）：软管内（nèi）胶层严重（chóng）变质，明显发胀（zhàng）的原因是软管内胶（jiāo）材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢（gāng）丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿（shī）或腐蚀性物质（zhì）的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破（pò）裂（liè）。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加强层出现不规（guī）则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶（jiāo）层未（wèi）发现加强层生锈（xiù），但加强层（céng）长度方向出现不规则断丝，其主要原（yuán）因是软管受到高频冲击力的作（zuò）用。

4.表现在（zài）破裂口处的故障：

(1) 软管（guǎn）一处或多处破裂，裂口整（zhěng）齐，其它部位（wèi）保持良好。

发生这种现象的（de）原因主要是系统压力过高，超过了软管的（de）耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的（de）原因是软管在安（ān）装或使用过（guò）程中受到过（guò）分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结，通过以（yǐ）上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软（ruǎn）管布置要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要（yào）时可采（cǎi）用套管或保护屏等装置，以（yǐ）免软管受热变质。

（2）软管（guǎn）必（bì）须交叉或工作时可能与机（jī）械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶（jiāo）管外层受到（dào）损伤。

（3）软管必须弯（wān）曲时，弯曲半径不宜过小，应大于（yú）9倍外径。胶管与接（jiē）头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力（lì）作用下会膨胀（zhàng），强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能（néng）使其强度降（jiàng）低和松脱接头，装配时应（yīng）将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软（ruǎn）管拧紧在接头上。

（6）软管如（rú）配置（zhì）在关键部件（jiàn）上，建议对其进行定期检（jiǎn）查或更换。