用于矿井液压支架、油田开发、工程（chéng）建筑、起重运输、冶金（jīn）锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部（bù）门机械化、自（zì）动（dòng）化液压系统中输送具有（yǒu）一定（dìng）压力和温度的石油基（jī）（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润（rùn）滑油）及（jí）水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分（fèn）析：

1.外（wài）胶层的故（gù）障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管（guǎn）外表出现裂纹的主要（yào）原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现（xiàn）鼓泡

软管外（wài）表面出现鼓泡的原因是（shì）软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管（guǎn）未（wèi）破裂但大量（liàng）渗油

软管大量渗油但未发现破裂（liè），其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏（lòu）出钢丝层（céng）导致大量渗油（yóu）。

(4) 软管外（wài）胶层严重（chóng）变质，表面出现微裂这是软（ruǎn）管自（zì）然老化的表现。由于老化变质，外（wài）层不断氧（yǎng）化使其表面覆（fù）盖（gài）上一层臭氧，随着时间延（yán）长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹（wén）。遇到这（zhè）种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因（yīn）是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内（nèi）胶层严重变质，明显发（fā）胀的原（yuán）因是（shì）软（ruǎn）管内胶材质与液压系（xì）统用油不相（xiàng）容，软管受到化学作用而（ér）变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附（fù）近编织钢丝生锈软（ruǎn）管破裂，剥去外胶层检查，发（fā）现破口附近编织钢（gāng）丝生锈。这（zhè）主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质（zhì）的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未（wèi）生锈，但加强层出现不规则断丝（sī）现象。

软管破裂，剥（bāo）去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部（bù）位保持良好。

发生这种现（xiàn）象的原因主要是系统压力过（guò）高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种（zhǒng）现象（xiàng）的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的（de）扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注（zhù）意以下（xià）事项：

（1）软管布置要尽量（liàng）避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管（guǎn）或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软（ruǎn）管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方（fāng），应用软管夹或弹簧等（děng）保护装置，以免胶管（guǎn）外层受到损伤。

（3）软（ruǎn）管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段（duàn）大于管子外（wài）径2倍（bèi）的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管（guǎn）两端没有相对运动的地方，也（yě）要保持软（ruǎn）管（guǎn）松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降（jiàng）低。

（5）安装（zhuāng）过程中不要扭曲软管。软管受到（dào）轻微扭（niǔ）转就有（yǒu）可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管拧（nǐng）紧（jǐn）在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查（chá）或（huò）更（gèng）换。