用於礦井液壓支架、油田（tián）開發、工（gōng）程建築（zhù）、起重運輸、冶金（jīn）鍛壓、礦山（shān）設備、船舶（bó）、注塑（sù）機械、農業機（jī）械、各種機床以及各（gè）工業部（bù）門機械化、自動化液壓係統中輸送（sòng）具有一定壓力和（hé）溫度的（de）石油（yóu）基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃（rán）油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水（shuǐ）乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分析（xī）：

1.外膠（jiāo）層（céng）的故障：

(1) 軟管外（wài）表出現裂紋

軟（ruǎn）管（guǎn）外表出現裂紋的主要原（yuán）因是軟管在寒冷環境下受到彎曲（qǔ）。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作（zuò）時使用不當。

(3) 軟（ruǎn）管（guǎn）未破裂（liè）但大量滲油

軟管大量滲油但未發（fā）現破裂，其原因（yīn）是軟管內（nèi）通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷（shāng），直至大麵積漏出鋼絲（sī）層導致大量（liàng）滲油。

(4) 軟（ruǎn）管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表（biǎo）現。由於老化變質（zhì），外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管（guǎn）在（zài）使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中由於加入增塑（sù）劑，使軟管柔韌可塑。但軟管（guǎn）過熱，會使增塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因（yīn）是軟管內（nèi）膠材質（zhì）與液壓係統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂（liè），破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢（jiǎn）查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現（xiàn）象。

軟管破裂，剝（bāo）去（qù）外膠層未發現加強層生鏽，但加（jiā）強層長度（dù）方向出現不規則斷（duàn）絲，其主要原因是軟（ruǎn）管受到高頻衝擊（jī）力的作用。

4.表現在破（pò）裂口處（chù）的故（gù）障：

(1) 軟管一（yī）處或多處破裂，裂口（kǒu）整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高，超過了軟（ruǎn）管的耐壓能（néng）力。

(2) 軟管破裂處（chù）出現扭轉

發生（shēng）這種現象的原（yuán）因是軟管在安裝或使用過程中受到過（guò）分的扭轉所致。

5.總結（jié），通過以上分析，今後（hòu）在使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機（jī）排氣管的表現。必要時可（kě）采用套管（guǎn）或保（bǎo）護屏等裝置（zhì），以免軟（ruǎn）管（guǎn）受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能（néng）與（yǔ）機械表麵發生摩（mó）擦的地方，應用軟管夾或彈簧等（děng）保護裝（zhuāng）置，以免膠管外層（céng）受到損傷。

（3）軟管（guǎn）必須彎曲（qǔ）時，彎曲半徑（jìng）不宜過小，應大於9倍外（wài）徑。膠管與（yǔ）接頭連接處（chù）應有一段大於（yú）管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應（yīng）避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管鬆弛，張緊（jǐn）的軟管在壓力（lì）作用（yòng）下會膨（péng）脹，強度（dù）降低。

（5）安裝過程中不要扭曲（qǔ）軟管。軟管受到輕微扭轉（zhuǎn）就有可能使其強（qiáng）度降低（dī）和鬆（sōng）脫接頭（tóu），裝配（pèi）時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在（zài）接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上（shàng），建議對其進行（háng）定期檢查或更換。