用於礦（kuàng）井液壓支架、油田開發、工程建築（zhù）、起重運輸、冶金鍛壓、礦（kuàng）山（shān）設備、船舶、注塑機械、農（nóng）業機械、各種機床（chuáng）以（yǐ）及（jí）各工業部門機械（xiè）化、自動（dòng）化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫（wēn）度的石油（yóu）基（如礦物油、可（kě）溶性油、液壓油、燃油、潤（rùn）滑油（yóu））及水基液（yè）體（如乳化液、油（yóu）水乳濁液、水）等和液體（tǐ）傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋（wén）的（de）主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡的原因（yīn）是軟管生產質量不（bú）合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油（yóu）

軟管大量滲油但未（wèi）發（fā）現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝（chōng）蝕、擦傷，直至大（dà）麵積漏出（chū）鋼絲層導致（zhì）大（dà）量滲油（yóu）。

(4) 軟管外膠（jiāo）層嚴重變質，表麵出現微（wēi）裂這是軟（ruǎn）管自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷（duàn）氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨（suí）著時（shí）間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情（qíng）況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並（bìng）有裂紋（wén）：主要（yào）原因是橡膠製品中由於加入增塑劑，使軟管柔（róu）韌可塑。但軟（ruǎn）管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟（ruǎn）管內膠層嚴重（chóng）變質，明（míng）顯發脹（zhàng）的（de）原（yuán）因是軟管（guǎn）內（nèi）膠（jiāo）材質與液壓係統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的（de）故（gù）障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂（liè），剝去（qù）外膠層檢查，發現破口附近編（biān）織鋼絲生鏽。這主要是由（yóu）於該層受潮濕或（huò）腐蝕性物質的作用（yòng）所致，削弱了軟管強（qiáng）度，導致高（gāo）壓（yā）時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則（zé）斷絲現象。

軟管（guǎn）破裂，剝去外膠層未（wèi）發現加強層生鏽，但加強層長度（dù）方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一（yī）處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生（shēng）這（zhè）種現象的原因（yīn）主要是係統壓力過高，超過了軟（ruǎn）管的耐壓能（néng）力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝（zhuāng）或使用（yòng）過程中受到過（guò）分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時（shí）應（yīng）注意以下事（shì）項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠（yuǎn）離（lí）發（fā）動機排（pái）氣管的表（biǎo）現。必要時可采（cǎi）用套管（guǎn）或保護屏等裝置，以免軟管（guǎn）受熱變質。

（2）軟管必須交（jiāo）叉或工作時可能與機械表麵（miàn）發（fā）生摩擦的地方，應（yīng）用軟管夾或（huò）彈簧（huáng）等保護裝置，以免膠管外（wài）層受（shòu）到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於（yú）9倍外徑（jìng）。膠管與（yǔ）接頭連接處應有一（yī）段（duàn）大於（yú）管子外徑2倍的直（zhí）線段。

（4）軟管（guǎn）安裝時應避免處於拉緊狀態（tài），即使軟管兩端沒有相對運動（dòng）的地方，也要保持軟管（guǎn）鬆弛，張緊的軟（ruǎn）管在（zài）壓力作用下會膨（péng）脹，強（qiáng）度（dù）降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強（qiáng）度（dù）降低和鬆脫接頭，裝配時應（yīng）將（jiāng）接頭擰（nǐng）緊在軟管上，而不是將軟管擰（nǐng）緊（jǐn）在接頭（tóu）上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上（shàng），建議對（duì）其（qí）進行定期檢（jiǎn）查或更換。