用（yòng）於礦井液壓支架、油田開（kāi）發（fā）、工程（chéng）建築、起（qǐ）重運輸、冶金（jīn）鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業（yè）部門機械化、自（zì）動化液壓係（xì）統中輸送具有（yǒu）一定壓力和溫度的（de）石（shí）油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂（liè）紋

軟管外表出現裂（liè）紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟（ruǎn）管外表（biǎo）麵出現（xiàn）鼓（gǔ）泡

軟管（guǎn）外表麵出現（xiàn）鼓泡的原因是軟管生產質量（liàng）不合格（gé），或者工（gōng）作時使（shǐ）用不（bú）當。

(3) 軟管未破裂但（dàn）大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂，其原（yuán）因是軟管內通過（guò）高壓液流時，內膠被衝蝕、擦（cā）傷，直至（zhì）大（dà）麵（miàn）積（jī）漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管（guǎn）外（wài）膠層嚴重變質，表（biǎo）麵（miàn）出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要（yào）受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到（dào）這種情況，應（yīng）更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原（yuán）因是橡膠（jiāo）製品中由於加入（rù）增塑劑，使軟管柔韌可（kě）塑。但（dàn）軟管過熱，會使增塑劑（jì）溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明（míng）顯發脹：軟管內膠（jiāo）層嚴重變質，明顯（xiǎn）發脹的原因（yīn）是軟管內膠材（cái）質與液壓係統用油不相容，軟管受到化學作用而變質（zhì）。

3.表現在加（jiā）強層的（de）故障：

(1) 軟（ruǎn）管破裂（liè），破口附（fù）近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口（kǒu）附近編織鋼絲（sī）生（shēng）鏽。這主要（yào）是（shì）由於該層受（shòu）潮濕或腐蝕（shí）性物質（zhì）的作用（yòng）所致，削弱了軟（ruǎn）管強度，導致（zhì）高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現（xiàn）象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方（fāng）向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管（guǎn）受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處（chù）或多處破裂，裂（liè）口整齊，其它部位保持（chí）良好。

發生這（zhè）種現（xiàn）象的原因主要是係統壓力過高，超過了軟管（guǎn）的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生（shēng）這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分（fèn）的扭轉所致。

5.總結，通（tōng）過以上分析，今後在（zài）使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管（guǎn）的表（biǎo）現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免（miǎn）軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與（yǔ）機械表麵發生（shēng）摩擦的地方，應用軟管夾或彈簧等保護（hù）裝置，以（yǐ）免膠管外層受到損（sǔn）傷（shāng）。

（3）軟（ruǎn）管必須彎曲時，彎（wān）曲半徑不（bú）宜過小，應（yīng）大於9倍外徑。膠管與接頭連（lián）接處應有（yǒu）一段大於管（guǎn）子外（wài）徑2倍的直線段。

（4）軟管安（ān）裝時應（yīng）避免處（chù）於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有（yǒu）相對運動（dòng）的地方，也要保（bǎo）持軟管鬆弛，張緊的軟管在壓力作（zuò）用下會膨脹，強（qiáng）度降低。

（5）安裝過程中（zhōng）不要扭曲軟（ruǎn）管（guǎn）。軟管受（shòu）到輕微扭轉就有可能使其強度（dù）降低和（hé）鬆脫接頭，裝配時應將（jiāng）接頭擰緊在軟（ruǎn）管上，而不是將軟管（guǎn）擰（nǐng）緊在接頭（tóu）上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其（qí）進行定期（qī）檢查或更換。