用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重（chóng）運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機（jī）械、農業機械、各種（zhǒng）機床以及各工業部（bù）門（mén）機械化、自動化液壓係統中輸送（sòng）具有一定（dìng）壓力和溫度的（de）石油基（如礦物油（yóu）、可溶性油、液壓（yā）油、燃（rán）油、潤滑油）及水基液體（如（rú）乳（rǔ）化液、油水乳濁液、水（shuǐ））等和液體傳動的管路。

故（gù）障分析：

1.外膠層的故（gù）障：

(1) 軟管（guǎn）外表出（chū）現裂紋

軟管外表出現（xiàn）裂紋的主要原因是（shì）軟管在寒冷環境（jìng）下受到彎曲。

(2) 軟管（guǎn）外表麵（miàn）出現鼓泡

軟管外表（biǎo）麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟（ruǎn）管未破裂但大量滲油（yóu）

軟管大量滲油（yóu）但未發現破裂，其原因（yīn）是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量（liàng）滲油。

(4) 軟管外膠（jiāo）層嚴重變質，表麵出（chū）現微裂這是軟管（guǎn）自然老化的表現。由於老（lǎo）化變質，外層不斷（duàn）氧化使其表（biǎo）麵覆蓋上一層臭（chòu）氧，隨著（zhe）時間（jiān）延長而加厚，軟管在使用（yòng）中隻要受到輕微彎曲（qǔ），就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層（céng）的故障：

(1) 軟管（guǎn）內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑（jì），使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使（shǐ）增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重（chóng）變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質（zhì）與（yǔ）液壓係統用油不相容，軟管受（shòu）到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附（fù）近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要（yào）是由於該層（céng）受潮（cháo）濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟（ruǎn）管強度，導致高（gāo）壓時破裂。

(2) 軟管（guǎn）加強（qiáng）層未生鏽，但加強層出現不規（guī）則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加（jiā）強層生鏽，但加強層長（zhǎng）度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂（liè），裂口（kǒu）整齊，其它部位保持（chí）良好。

發生這種現（xiàn）象的原因（yīn）主要是係統壓（yā）力過高，超過了軟（ruǎn）管的耐壓能力。

(2) 軟（ruǎn）管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結（jié），通過（guò）以上分析，今後在使用液壓軟管時應注（zhù）意以（yǐ）下事項：

（1）軟管布（bù）置要（yào）盡（jìn）量避免熱源，遠離發（fā）動機排（pái）氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟（ruǎn）管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方，應（yīng）用（yòng）軟管夾或（huò）彈簧等保護（hù）裝（zhuāng）置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須（xū）彎曲時，彎曲半徑不宜過小（xiǎo），應大（dà）於9倍外徑。膠管與接頭連接（jiē）處應有一（yī）段大於管子外（wài）徑2倍的直（zhí）線段。

（4）軟管安裝時應避免處（chù）於拉緊狀態（tài），即使（shǐ）軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管鬆弛，張緊的軟管在壓（yā）力作用（yòng）下（xià）會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不（bú）要扭曲軟管。軟管（guǎn）受到輕（qīng）微扭轉就有（yǒu）可能（néng）使其強度降低和鬆脫接（jiē）頭，裝配（pèi）時應將接頭擰緊在軟（ruǎn）管上，而不是（shì）將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期（qī）檢（jiǎn）查或更換。