用於礦井液壓支架、油田開（kāi）發（fā）、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備（bèi）、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床（chuáng）以及（jí）各工業部門機械化、自動化液壓係統（tǒng）中輸送具有一定壓力（lì）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化（huà）液、油水（shuǐ）乳（rǔ）濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟（ruǎn）管外表出現裂紋的主要（yào）原因是軟管在寒冷環境下受到彎（wān）曲（qǔ）。

(2) 軟管外表麵出（chū）現鼓泡

軟管外表（biǎo）麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或（huò）者（zhě）工作時使用不當（dāng）。

(3) 軟管未破裂但大（dà）量滲（shèn）油

軟管大（dà）量滲（shèn）油但未發現破裂，其原因是軟（ruǎn）管內通（tōng）過高壓液流時（shí），內膠被（bèi）衝蝕、擦傷，直（zhí）至大麵積漏出鋼（gāng）絲層導致大（dà）量滲油。

(4) 軟管外膠層（céng）嚴重變質（zhì），表麵出現微裂（liè）這是（shì）軟管自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚（hòu），軟管在使用中隻要受到輕微彎（wān）曲，就會產生微（wēi）小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠（jiāo）製品中由於加入增塑劑，使軟管柔（róu）韌可塑。但軟管過熱（rè），會使增塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管內膠層（céng）嚴重變質，明顯發脹：軟管內（nèi）膠（jiāo）層（céng）嚴重變質，明顯發（fā）脹的（de）原因是軟管內膠材質與液壓係（xì）統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破（pò）口附近編織鋼絲生鏽（xiù）軟管破裂，剝去外膠層（céng）檢查（chá），發現（xiàn）破口附（fù）近（jìn）編織鋼絲（sī）生鏽。這主要是由（yóu）於該層受（shòu）潮濕或腐蝕性物（wù）質的作用所（suǒ）致，削弱了軟管強（qiáng）度，導致高（gāo）壓時（shí）破裂。

(2) 軟管加（jiā）強層未（wèi）生鏽，但加強層（céng）出現不規（guī）則（zé）斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向出現不規（guī）則斷絲，其主要原（yuán）因是（shì）軟管受到（dào）高頻衝擊力的作用（yòng）。

4.表現（xiàn）在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是（shì）係統壓力過（guò）高，超過了軟管的耐壓能力（lì）。

(2) 軟管破裂（liè）處（chù）出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在（zài）安裝或使用過（guò）程中受到過分的（de）扭轉所（suǒ）致。

5.總結，通過以上分析（xī），今後在使（shǐ）用液壓軟管（guǎn）時應注意以下事項（xiàng）：

（1）軟管（guǎn）布置要盡量避（bì）免熱源，遠（yuǎn）離發動機排氣管的表現。必要時可采用套（tào）管或保護屏等裝置，以免軟管（guǎn）受熱變（biàn）質。

（2）軟管必須交叉或（huò）工作時可能與機械（xiè）表麵發生摩擦的地（dì）方，應用（yòng）軟管夾（jiá）或彈（dàn）簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大（dà）於9倍外徑（jìng）。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管鬆弛，張緊的軟管在壓力（lì）作用（yòng）下（xià）會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管（guǎn）受到輕微扭（niǔ）轉就（jiù）有可（kě）能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行（háng）定期檢查或（huò）更換。