用于矿井液压支架、油田开发（fā）、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各（gè）种机（jī）床以及各工业部门机械化、自动化液（yè）压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如（rú）矿物油、可（kě）溶性油、液压（yā）油、燃（rán）油（yóu）、润滑油）及水基（jī）液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和（hé）液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软（ruǎn）管在寒冷环境下受（shòu）到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管（guǎn）外表面出现鼓泡的原因是软管（guǎn）生产质量不（bú）合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管（guǎn）未破裂（liè）但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大（dà）面积（jī）漏出钢（gāng）丝层导致大（dà）量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层（céng）严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质（zhì），外层不断氧化使其表面覆盖上一（yī）层臭氧，随着时间延长（zhǎng）而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换（huàn）软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬（yìng），并有裂纹：主要原因（yīn）是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑（sù）。但软管（guǎn）过热，会使增（zēng）塑剂溢出。

(2) 软管（guǎn）内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶（jiāo）层严重变（biàn）质，明显发（fā）胀的原因（yīn）是软管内胶材（cái）质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用（yòng）而变质。

3.表现在加强层的故障（zhàng）：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝（sī）生锈软管破裂，剥去外胶（jiāo）层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主（zhǔ）要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用（yòng）所致，削弱了软管强（qiáng）度，导致（zhì）高压时破裂。

(2) 软（ruǎn）管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去（qù）外胶层未发现加强层生锈，但加（jiā）强层长度方向出现不规则断丝（sī），其主要原因是软管受到高频冲击力的作（zuò）用。

4.表现（xiàn）在破裂口处的（de）故（gù）障（zhàng）：

(1) 软（ruǎn）管一处或多处破（pò）裂，裂口（kǒu）整齐，其它部（bù）位保持良（liáng）好（hǎo）。

发生这种现象的原因主要是系统（tǒng）压力过高，超过了软管的耐压能力（lì）。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象（xiàng）的原（yuán）因是软（ruǎn）管在安装或使用过程中受（shòu）到过分的（de）扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管（guǎn）时（shí）应（yīng）注意以下事项：

（1）软（ruǎn）管布置要尽量（liàng）避免热源，远离发动机（jī）排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或（huò）工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软（ruǎn）管夹或（huò）弹簧等保护（hù）装（zhuāng）置，以免胶管外层（céng）受（shòu）到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应（yīng）大（dà）于9倍外径。胶管与接头连接（jiē）处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管（guǎn）安（ān）装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有（yǒu）相对运动的地方，也要保（bǎo）持软管松弛，张紧的软管（guǎn）在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻（qīng）微（wēi）扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上（shàng），建议对其进行定期检查或更换。