用于矿井液压（yā）支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶（yě）金锻压（yā）、矿（kuàng）山（shān）设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机（jī）床以（yǐ）及各工业部（bù）门机械化、自动化液压系统中输送具有（yǒu）一定压力和温度的（de）石油基（如矿物油（yóu）、可溶性油、液压油（yóu）、燃油、润滑油）及水基液（yè）体（tǐ）（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液（yè）体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的（de）故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管（guǎn）外表面出现鼓（gǔ）泡

软管外表面出现鼓泡的原因是（shì）软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管（guǎn）内通过高（gāo）压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大（dà）面积漏出（chū）钢丝层导致大量渗（shèn）油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是（shì）软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面（miàn）覆盖（gài）上一层臭氧，随着时间延长而加厚（hòu），软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微（wēi）小（xiǎo）裂纹。遇到这种情况，应更（gèng）换（huàn）软管。

2.内胶层的（de）故（gù）障：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬，并有裂纹（wén）：主要（yào）原因是橡胶制（zhì）品中由于加（jiā）入增（zēng）塑剂（jì），使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀（zhàng）：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压（yā）系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂（liè），破口附近编织钢丝生锈（xiù）软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附（fù）近（jìn）编织（zhī）钢丝生锈。这主要是由（yóu）于该层受（shòu）潮湿或（huò）腐蚀性物质的（de）作用所致，削弱（ruò）了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未（wèi）生锈，但加强层出现不规则断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强（qiáng）层长（zhǎng）度方（fāng）向出现不规则断丝，其主要原因（yīn）是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破（pò）裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过（guò）高，超过（guò）了软管的耐压能力。

(2) 软管（guǎn）破裂处出现扭转

发生这种（zhǒng）现象的原（yuán）因是软管在安装或使用过程中受到过（guò）分的扭（niǔ）转所致。

5.总结，通过以上（shàng）分析（xī），今后（hòu）在使用液（yè）压软管时应（yīng）注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可（kě）能（néng）与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免（miǎn）胶管（guǎn）外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯（wān）曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段（duàn）。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没（méi）有相对运动的地方，也要保（bǎo）持软管松弛，张紧（jǐn）的软管在（zài）压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不（bú）要扭曲软管。软（ruǎn）管受到轻微（wēi）扭转就有（yǒu）可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管（guǎn）拧紧在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关键部件上，建议对其进行定期检（jiǎn）查（chá）或更（gèng）换。